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藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似,含有穩弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等,根據藥芯焊絲內層填料粉劑中有無造渣劑,可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉型”焊絲;按照渣的堿度,可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。

鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀,全位置焊接進工藝性能好、電弧穩定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反,鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優良,但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間。

“金屬粉型”藥芯焊絲的焊接工藝性能類似于實芯焊絲,其熔敷效率和抗裂性能優于“藥粉型”焊絲。粉芯中大部分是金屬粉(鐵粉、脫氧劑等),還加入特殊的穩弧劑,可保證焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩定,而且焊縫擴散氫含量低,抗裂性能得到改善。

根據是否有保護氣體,藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲;

焊絲的選擇主要根據母材的種類、對接接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊線,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手,這時焊絲的成分與母材差別很大。

主要用于氣焊焊補鑄鐵。由于氧-乙炔火焰溫度(小于3400℃)比電弧溫度(6000℃)低很多,而且熱點不集中,較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補。此外,氣焊火焰溫度低于可減少球化劑的蒸發,有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種,由于釔的沸點高,抗球化衰退能力比鎂強,更有利于保證焊縫球化,故近年來應用較多。

根據焊絲的結構,藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅,性能好、成本低、已成為今后發展的方向。

耐磨焊絲堆焊應用案例展示

韶欣藥芯焊絲生產車間展示